从自动装盒机的生产应用难点入手，通过对特殊规格的装盒难点的分析，阐述了进料装置、纸盒开盒及输送、纸盒封合的解决方法，指明了包装的适应性发展方向。
随着人们生活水平的不断提高，纸盒不仅成了药品、保健品领域主流的包装方式，且在食品、调料、糖果等产品的包装上广泛应用，尤其药品中包装入盒的产品极多，这是因为装盒后的成品不仅外观雅致，能抓住消费者的心，而且产品展示摆放方便，比较受销售商的欢迎，更有便利功能和增值功能，在运输、携带过程中也不容易受到挤压，堆码方便，所以在产品质量相同的情况下，包装的竞争就成为了市场竞争的重要环节。
产品装盒是许多产品进入市场的必不可少的过程，为了保持装盒产品有稳定的销售量，且能促进销售的增长，就要不断地降低包装成本，而提高生产效率即提高单位人员单位时间的装盒速度就是最重要的方法之一，而自动装盒机就是实现这一过程的机械，也是解脱手工装盒与提高包装效率的设备。
自动装盒机按被包装物进入纸盒的方式可分为卧式与立式两类;按运动形式分为连续式装盒机和间歇式装盒机两种。其中，被包装物水平方向推入纸盒的机型称为卧式，被包装物垂直方向进入纸盒的机型称为立式。目前自动装盒机以卧式居多，其中自动连续卧式装盒机的生产速度相比其他形式是比较高的，国内高速机能达到每分钟200盒以上。为了提高生产效率，除常规产品和纸盒外，对于下面特殊的产品和纸盒，最好也用自动连续卧式高速装盒机进行包装。
规格1:小盒尺寸(mm)长44 X宽34 X高34(或宽、高更小的纸盒);小瓶直径(mm) 30高41(或直径更小的瓶子如直径11) 。
规格2:小盒尺寸(mm)长230 x宽150 x高25(或更大的纸盒);塑托尺寸(mm) 228 x 147 x 20(或更大的产品);两路安瓶贴标10只入托后合并成一路，要求80~100盒/min的速度装盒。
对类似规格1和规格2的包装，对于国内的装盒机专业制造商还是一个难题，而对于国外装盒机典型厂商如德国IWKA和沃尔曼、瑞典Nordon、意大利CAM和马克西尼、美国Romaco公司等，也需要专门定做，其价格是普通高速装盒机的2~5倍。这两种规格的难点在哪里呢?请看下面的分析。
难点分别是以下几方面:(1)纸盒长度太短，如何解决开盒?(2)开盒后运送至各道工序如何完成装盒和封合?(3)在进料装置中，装盒机高速运转时进瓶螺杆在瓶子少到一定量时要停止转动，而且每次启动都要使瓶子精准地落入装盒机的船舱中。怎样做才可以避免频繁停机和开机?
难点分别是以下几方面:(1)两路安瓿10只贴标入托后合并成一路，由于是安瓿薄易碎，合并时要轻柔高速，因而不能用气缸等硬力驱动;(2)纸盒较大且扁，开盒困难;(3)由于纸盒宽且扁，纸盒中间易塌陷，装盒后封合困难。
通过上面的实例分析不难看出，现代包装生产、GMP与包装工艺对装盒机的要求是:真正集机、电、气一体化的产品，它由产品下料装置、折说明书机构和 纸盒包装机构(纸盒成形、推入内物品及说明书)三部分组成。其中说明书折叠能自动完成，说明书在一定范围内吸下并进行多次折叠或折好的说明书在特制机构上移动，当监测机构得到信号后传入吸出纸盒，纸盒运动触动信号，并控制内装物品推入动作的实施。推入内装物品一同进入撑开纸盒，纸盒继续运动实现前后封口， 并走出装盒机，完成整个工艺动作。其中纸盒批号打印装置每包装一个物品打一个批号，保证批号的准确性。整机全在程序控制下完成，无中间转序，不会产生批号 混乱和说明书漏插现象。同时各工序的动态显示能直接记录产量。
当装盒机本身达到一定的稳定运行速度以后下料装置就成为装盒机的关键因素了，如果仅用手工往装盒机船舱里放置产品，对于装盒机来说就失去了它的大部分功效，只有针对不同产品设计适合的自动下料装置才能发挥装盒机的最大效能，尤其是针对特殊产品的研发，才能发挥出自动化流水线的最大生产效率。在包装领域欧美发达国家有一半以上的研发人员在研究各种各样的下料装置。
针对不同纸张的说明书应用与传送，折说明书机构与输送形式也要有不同的变化，体现于折纸机的凸轮结构、吸放气的时间控制、说明书的输送形式和夹持形式的不同变化，以使说明书单张折叠并准确地与产品一起进入纸盒。
针对规格不同的纸盒要研发不同的开盒结构(如单头、多头；单面或双面真空；机械阻挡等)来适应，不同的夹盒链输送形式和导向结构来引领，不同的程序曲线来控制，只有如此装盒机才能适用广泛。
最终纸盒封合形式可分插舌式、胶粘式、混合式、加标贴、展开式、自锁式等，不管哪种封合形式，对于超大和超小的纸盒、纸质不同的纸盒，均要在纸盒连续的滑动运行过程中加装不同装置，在封合部位研制不同的封合结构，从而使纸盒能够完美地封合。
综上所述，对于不同规格的产品包装入盒，要开发不同的结构来适应，与时俱进，以完美的质量来保证产品装盒的顺利进行，这样才能使自动装盒机适应性更广，更能发挥它的最大效能，减少故障停机时间，提高包装效率。